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智慧工廠，自在“掌”握

儒特，致力于為精細化工與新材料生產商提供系統性(S).可管理(M)、全方位互聯(A)、數據可追溯(R)、時效有保障(T)的全新SMART工廠。

智能倉儲
智能車間
智能品控
系統集成
追溯管理

智慧工廠

智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段。是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務;清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于—體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠。

數字化工廠以產品全生命周期的相關數據為基礎，在計算機虛擬環境中，對整個生產過程進行仿真、評估和優化，并進一步擴展到整個產品生命周期的新型生產組織方式。

智慧工廠的實現條件

三維建模賦能產品設計

在產品研發設計環節利用數字化建模技術為產品構建三維模型，能夠有效減少物理實體樣機制造和人員重復勞動所產生的成本。

設施互聯

通過工業以太網、工業現場總線、IPV6實現生產設備、傳感器、控制系統與管理系統互聯。

系統互通

數據互換

通過自動化控制系統和生產管理系統實時監控生產情況，設備狀況。生產數據與ERP系統無縫對接。

智慧工廠能夠帶給您

01 生產排單柔性化
02 生產作業數字化
03 質量控制可追溯
04 生產設備自管理
05 生產管理透明化
06 物流配送智能化

生產排單柔性化

高級計劃與排產系統APS。

（1）設備單元柔性化：通過調整設備，生產出不同產品；
（2）工藝單元柔性化：通過調整生產工藝，適應不同產品需求；
（3）計劃排產柔性化：通過預估、調整訂單順序，節約時間成本；
生產作業數字化

制造執行系統MES/高級計劃與排產系統APS。

（1）實時性：實時采集設備數據及信息；
（2）信息中樞：多向通信，提供整個供應鏈的生產活動信息；
（3）軟硬一體：是一個集成系統，提供各項生產任務的處理辦法；
質量控制可追溯

統計過程控制SPC，實現質量全程追溯。

通過對生產和服務運作全過程中產品和產品狀態的標識，達到防止混淆和誤用及在需要時可追溯的目的。
生產排單柔性化

設備故障自動報警和預診斷，設備綜合效率OEE自動生成。

（1）完善的報警信息：設備報警信息詳細，協助用戶通過軟件獲取報警信息并對設備進行診斷與處理；
（2）生產效率自動統計：系統自動統計故障、運行、等待時間，生產效率可掌握；
生產管理透明化

實時生成生產狀況及報表。

可視化管理系統將各類數據以簡潔、清晰的方式展示出來，并可通過生成各類報表的方式便于數據查詢與分析。
物流配送智能化

使用條碼，二維碼，RFID識別技術。

通過使用條碼、二維碼、RFID等識別技術，實現一物一碼，使貨物中轉進出庫等數據信息實現動態管理，便于管理與追溯。

物理生產系統中的智能單機設備

溝通 >> 設計環節
- >>確立項目，分派專業項目經理
- >>充分溝通，全面了解客戶需求
- >>市場調研，給與客戶建廠建議
- >>綜合分析，設計合適流程方案
實施 >> 生產安裝環節
- >>設備生產，精工制造核心設備
- >>土建電氣，各工程師通力合作
- >>安裝保障。派遣專業安裝團隊
- >>試機運行。客戶驗收項目成果
服務 >> 售后環節
- >>快速響應，售后反饋即問即答
- >>配件供應，配件充足隨時配送
- >>回訪活動，定期回訪給予指導
- >>設備保養，定期培訓設備保養